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　　热轧钢球是一种新型的轧制技术，是球磨球制造技术突破的过程，逐渐取代铸球，热轧钢球具有以下特点：

　　一，热轧钢球具有钢的所有优点，经过热处理后作为高质量球磨球

　　二，效率高，产量大，轧制球生产机械化，自动化程度高，无需手动生产，采用越来越少的干扰从人为因素。

　　三，质量稳定，硬度高，淬透性好，组织致密，晶粒小，变形小，钢球均匀不变形，不破圆，耐磨性能好，冲击韧性高达12-35 j / cm2，破碎率小于1%;

　　四，能耗低，无污染，劳动强度低，生产成本低。五，成型性好，几何公差小，质量稳定。

　　六，磨损率低，使用寿命长，是现有铸铁球，分级锻钢球2〜5次，价格合理。

　　七，球硬度可达60〜67 HRC，内外平衡硬度，硬度差

　　八，冲击韧性可达12〜35j / cm3。

　　九，比重大(7.8〜7.85 J / cm3)。

　　轧钢球是一种新型的轧制技术，有很多优点，那么热轧钢球的过程是什么呢?

　　1.圆钢棒经检验后，按规定长度剪切成适合热轧长度。

　　2.钢棒在连续炉中加热前轧制到合适的温度。

　　3.将红坯状态的钢坯送入斜轧机，在两者之间用特殊的螺旋槽辊旋转，并连续轧制成刚球。每个球磨机每分钟可以轧制60-360个球。

　　4.在进入工厂专门设计的在线淬火 – 回火热处理，热处理设备使钢球具有高而均匀的硬度后立即进入红色状态的钢球。

　　5.检验合格产品送到成品仓库后，用于包装coma给客户。

　　钢球生产方法一般有锻造，研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球。根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球球·合金球等。其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等 *重要组成部分。